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五大工具整合培训
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学校价格:¥电话咨询 网上优惠价:¥享优惠 关注度:564人 总课时: 开班日期: 上课时段: 授课学校:苏州卓一企业管理培训 上课地点:苏州市解放东路 *部分 PPAP——生产件批准程序要求一、通知顾客和提交要求二、必须向顾客提交的生产件批准PPAP1. 一种新0件或产品2. 对以前提交的0件不合格之处进行纠正3. 由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改4. 散装材料三、无需通知顾客的情况四、提交的5个等级五、0件提交状态六、顾客PPAP状态(三种情况)七、过程要求八、记录和标准样品的保存九、案例分析第二部分 APQP——产品质量先期策划及控制计划一、新旧版本的差别分析二、样件制造——控制计划1. *产品或服务符合所要求的规范和报告数据;2. *已怪产品和过程特殊特性给予了特别的注意;3. 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求;4. 将关注问题、变差和/或成本影响传达给顾客。三、过程指导书1. 失效模式及后果分析(FMEA)2. 控制计划3. 工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准4. 过程流程图5. 车间平面布置图6. 特性矩阵图7. 包装标准8. 过程参数9. 生产者对过程和产品的经验和知识10.搬运要求11.过程的操作者四、试生产1. 初始过程能力研究2. 测量系统评价3. *终可行性4. 过程评审5. 生产确认试验6. 生产件批准7. 包装评价8. 首次能力(FTC)9. 质量策划认定五、生产控制计划1. 0件控制计划2. 过程的体系控制计划3. 案例分析第三部分 FMEA——潜在失效模式及后果分析一、新旧版本的差别分析二、各项重要的FMEA定义1. 严重度S2. 产生概率03. 发现度D4. 当前的控制C5. 关键特性CR6. 重要特性7. 风险系数RPN等三、DFMEA应用及案例分析1. 产品设计从哪里开始2. 进行DFMEA的步骤3. DFMEA的七大错误、案例分析4. DFMEA使用表格介绍5. 降低产品失效风险的七种解决方案、案例分析四、PFMEA的七大步骤、案例分析1. 确定被分析的缺陷名称2. 确定潜在失效后果3. 确定严重度(S)、根据严重度(S)的评价准则进行评价4. 确定缺陷产生的原因5. 确定失效产生的频度(0)、根据失效产生的频度(0)的评价准则进行评价6. 确定缺陷被发现的概率(D)、根据失效被发现的概率(D)的评价准则进行评价7. 计算风险顺序RPN并寻找纠正措施五、实施FMEA常见的问题案例分析,现场答疑第四部分 SPC——统计过程控制一、质量数据的基本知识1. 计数值与计量值2. 标准偏差σ与方差3. 总体、样本与样品4. 平均值X-bar、中位值X~、极差R、波动性与规律性等5. 过程能力、过程能力指数Ca 、CP、CPK、PP、PPK二、过程控制与过程改进、案例分析三、管制图的实际应用1. 平均值与全距管制图(X-bar-R chart);案例分析+案例练习2. 平均值与标准差管制图(X-bar-S chart);案例分析+案例练习3. 中位值与全距管制图(X~-R chart);案例分析+案例练习4. 不良率管制图(P chart);案例分析+案例练习5. 不良数管制图(Pn chart);案例分析+案例练习6. 缺点数管制图(C chart);案例分析+案例练习7. 单位缺点数管制图(U chart);案例分析+案例练习四、管制图的信号解释、制程异常的判断、案例分析五、过程变差分析(4M1E)六、SPC与D-M-A-I-C循环、案例分析七、过程能力与过程能力/性能指数八、Ca、CP、CPK、PP、PPK的计算、案例练习九、过程能力的评价准则及其应用第五部分 MSA——测量系统分析一、MSA基本概念介绍二、影响测量系统精度的几大因素及如何控制三、测量系统五大特性研究和策划1. 偏倚量 (Bias)2. 线性 (Linearity)3. 稳定性 (Stability)4. 重复性 (Repeatability)5. 再现性 (Reproducibility)6. 如何做测量系统的GRR分析?——案例练习四、测量变差如何识别和分析?如何采取措施进行控制?——案例分析五、测量系统分析和研究1. 计量型/计数型数据的量具短期/长期研究2. 测量系统错误3. 长期研究图形分析法、AN0VA
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