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TS16949高级管理师
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总课时： 开班日期： 上课时段： 授课学校：SGS通标标准技术培训学校 上课地点：苏州工业园区星汉街 课程概述：本课程时长为5天。IS0/TS 16949是以IS0 9001为基础，由IATF（International Automotive Task Force国际汽车工业行动组）下的各国汽车产业联合制定的质量体系要求，并被各国汽车制造者所认可采用。适宜所有和IATF相关的汽车制造业。本课程采用组织流程系统展开的方法，从项目管理/产品研发/过程设计（从市场分析、需求调查、可研、立项……）采购、生产、直至*终生产完成交付至顾客满意展开，结合IS0/TS16949标准条款要求、核心工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）要求、VDA要求，有效的将标准要求与企业流程结合在一起，并在课程中结合了美系、德系、日系等0EM整车厂对组织各个流程的详细要求，及如果满足要求，形成文件化体系，理清运作难点及要点，*终结合部门、流程、目标绩效要求进行审核，完成有效的PDCA管理循环。课程特色：从“实用性”、“有效性”出发，结合IS0 9001系统方法、TS 16949汽车行业过程方法、VDA 6.3产品生命周期管理，依组织流程为中心主线展开，结合标准及工具要求，展开有效的PDCA管理循环，做到真正的“管理体系”。实战性：课程摈弃传统的标准要求、工具要求讲解的授课形式，以企业流程为主线展开，引申出标准、工具要求、以及客户要求，同时，穿插大量的企业案例分享、实操训练，使学员让更好的理解和吸收知识，运行到实际工作中；针对性：课程针对美系、德系、日系的0EM整车厂的系统要求，如福特0EE、大众Formel-Q、本田QAV、丰田SQAM、日产ANPQP等做针对性的讲解，使学员更好的了解整车厂的要求；逻辑性：课程从企业流程展开，从顾客要求识别、合同评审、产品设计、采购、生产…直至交付，顾客满意，成一个系统的PDCA管理循环，课程共15个模块形成企业实际管理运作的一个缩影。具有非常强的逻辑性，易于学员理解和记忆。培训大纲：*章 经营策划与管理、QMS策划、过程方法篇大质量的概念全面质量管理（TQM)综述八大管理原则综述第二章 项目管理/立项阶段顾客要求的识别与展开（QFD）类似产品设计经验及顾客反馈的收集初始流程及材料清单的确定设计目标、质量目标、可靠性目标的确定项目可行性评审（技术、过程、经济性）项目小组成立（包括职责权限的设定）项目计划及里程碑的确定事态升级程序及项目风险管理的管理获得管理层支持-里程碑管理第三章 产品设计阶段DFMEA的设计与开发及特殊特性清单的确定设计任务书的拟定及评审硬件、软件、结构件设计与装配设计（DFM）要求样件控制计划的开发与制定样件制作样件验证/确认与设计验证-设计冻结阶段总结-里程碑管理第四章 过程设计阶段过程流程图的确定场地平面布置的完成-精益LEAN要求PFMEA的设计与开发试生产控制计划的开发与制定特殊特性矩阵图的建立与管理策划设备、工装(包括检验设备）的策划与验证-详见第9章作业标准书的制定与验证包装标准与包装规范的设计与验证（包括路试）SPC/MSA的策划与准备阶段总结-里程碑管理第五章 产品/过程验证-小批量试制阶段新产品说明会的组织与实施试生产计划的制定与准备试生产说明会的策划与实施试生产实施SPC/MSA研究（PPK、GRR…)生产确认试验（包括功能验证、全尺寸测量、可靠性试验、产品审核）包装评价生产控制计划的制定试制总结-获得内部量产批准PPAP汇总及提交-获得顾客的量产批准量产后的首批跟踪-前三批或前3000台跟踪过程审核、产品审核（QKZ计算）设计开发各阶段案例展开、解析第六章 顾客服务过程-售前、售中、售后管理顾客订单的接收与评审及合同法的相关条例要求订单的追踪与变更管理顾客反馈的内部沟通与外部联络顾客抱怨的处理-8D/三现五原则方法顾客满意度的评价与管理（调查问卷、自评、顾客评级的有效关联）顾客分类与管理-VIP顾客的有效管理案例分析第七章 采购过程供应商的选择与评价-资料评价、样品评价、现场审核的要求与技巧采购流程的控制采购信息的管理-采购合同、质量*协议的策划与管理及合同法的相关条例要求供应商体系开发的管理采购产品的法律法规要求（如R0HS/REACH指令等）供方PPAP提交要求的策划与管理外包供应商管理（包括顾客指定供应商的管理）案例分析第八章 生产过程生产现场的人员管理设备、工装、模具的保养与维修管理（见第9章）生产现场的物料管理（状态、物流、防护、先进先出、标识管理…)作业标准的维护：首中末件检查要领、工艺参数点检与确认、记录的要求生产现场环境的管理（特定环境要求，5S管理等）特殊生产过程的管理FMEA/SPC/CP/特殊特性在现场中的运用追溯管理及顾客财产的管理案例分析第九章 设备、模具和工装的策划与管理场地布置，设备的策划、选型与采购设备的验收、试作与能力研究（CMK）设备的日常维护（预见性与预防性维护)-TPM设备维修管理与易损件管理设备综合效率管理-0EE产能与设备均衡化管理-IE工程案例分析-福特0EE要求第十章 品质控制过程进料、过程、成品、出货检验基准的编号 班级名称 开班日期 教学点 网上优惠价 网上支付
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